Өндүрүш киргизүү
Азыркы тез темпте өндүрүш чөйрөсүндө, суроо-талап өсүп жататтез, так CNC иштетилген бөлүктөрү. Бул өндүрүш процесси теңдешсиз тактыкты, эффективдүүлүктү жана ырааттуулукту камсыз кылат, бул аны ар кандай тармактар үчүн идеалдуу кылат.аэрокосмостук, автомобильжанамедициналык.
Бирок, бул татаал компоненттерди өндүрүү процесси кыйынчылыксыз эмес.
Бул макалада биз пайда болгон кыйынчылыктарды жана өндүрүштө эске алуу керек болгон жагдайларды карап чыгабызтез тактык CNC иштетилген бөлүктөр.
1.Татаалдуулук жана дизайнга байланыштуу ойлор
Дизайн татаалдыгы так CNC иштетилген бөлүктөрүн өндүрүүдө маанилүү ролду ойнойт. Татаал геометриялар, катуу толеранттуулуктар жана көп октуу кыймылдар кылдат пландаштырууну жана тажрыйбаны талап кылат. Дизайндын баштапкы этаптан баштап өндүрүшкө ылайыкташтырылганын камсыз кылуу өтө маанилүү.
Дизайн инженерлери менен CNC программисттеринин ортосундагы кызматташуу дизайндагы потенциалдуу кыйынчылыктарды эрте аныктоого, иштетүү процесстерин тартипке келтирүүгө жана мүмкүн болуучу кечигүүлөрдү азайтууга жардам берет.
2. Материалды тандоо
Дагы бир негизги факторду эске алуу керекматериал тандоо. Ар кандай материалдар ар кандай кайра иштетүү кыйынчылыктарды алып келет, жана талап кылынган колдонуу үчүн туура материалды тандоо маанилүү болуп саналат. Кээ бир материалдарды, мисалы, ысыкка чыдамдуу эритмелерди же сейрек кездешүүчү металлдарды, алардын катуулугуна жана ийкемдүүлүгүнө байланыштуу иштетүү кыйын. Материалдын иштетүүгө жөндөмдүүлүгүн, жылуулук өткөрүмдүүлүгүн жана катуулугун баалоо инструменттин эскиришин, беттик бүтүрүү маселелерин же механикалык иштетүүдө бузулууларды болтурбоо үчүн абдан маанилүү.
3.Машинанын мүмкүнчүлүктөрү жана программалоо
Тетиктерди тез, так CNC иштетүү колдонулган CNC машинасынын мүмкүнчүлүктөрүнө абдан көз каранды. Машинанын тактыгы, кайталануучулугу жана шпиндель ылдамдыгы акыркы продукциянын сапатына чоң таасирин тийгизет.
Мындан тышкары, бул абдан маанилүү болуп саналатквалификациялуу жана тажрыйбалуу CNC программисттериким инструмент жолдорун оптималдаштыруу, тиешелүү кесүү параметрлерин тандап, жана комплекстүү иштетүү операцияларын программалай алат.
4.Tool тандоо жана аспап жолун оптималдаштыруу
Туура кесүүчү куралды тандоо CNC иштетүү тактыгына жетүү үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Инструменттердин материалдары, инструменттердин геометриясы, каптамалары жана башкалар иштетилип жаткан материалга жана талап кылынган беттик бүтүмгө жана толеранттуулукка жараша каралышы керек.
Андан тышкары, кесүү убактысын азайтуу, инструменттин эскиришин азайтуу жана бир нече бөлүктөрдүн ырааттуу сапатын камсыз кылуу үчүн инструмент жолдорун оптималдаштыруу маанилүү. Өркүндөтүлгөн CAM программасын колдонуу эффективдүү иштетүү процессин камсыз кылуу үчүн оптималдаштырылган инструмент жолдорун түзүүгө жардам берет.
5.Quality контролдоо жана текшерүү
Өндүрүш процессинде сапатты көзөмөлдөөнүн катуу чараларын сактоо CNC тетиктерин тез жана так иштетүү үчүн абдан маанилүү. сыяктуу алдыңкы текшерүү жабдууларын колдонуукоординаттык өлчөөчү машиналар(CMM) жана сканерлөөчү зонддор так өлчөмдүү өлчөөлөрдү камсыздай алат жана спецификациялардан кандайдыр бир кемчиликтерди же четтөөлөрдү аныктоого жардам берет. Иштеп чыгуучу жабдууларды жана текшерүү куралдарын үзгүлтүксүз калибрлөө жана ырааттуу сапатты камсыз кылуу үчүн текшерүү керек.
Кыскача айтканда
Тез тактыктагы CNC иштетилген тетиктерди өндүрүү ар кандай кыйынчылыктар менен коштолот, анын ичинде дизайндын татаалдыгы, материалды тандоо, машинанын мүмкүнчүлүктөрү, шаймандар жана сапатты көзөмөлдөө. Бул көйгөйлөрдү чечүү менен, өндүрүүчүлөр иштетүү иштеринин натыйжалуулугун жана тактыгын жогорулата алышат.
Инженер-конструкторлордун, программисттердин, механизаторлордун жана сапатты контролдоочу персоналдын ортосундагы кызматташтык бул кыйынчылыктарды жоюу жана жогорку сапаттагы так тетиктерди ийгиликтуу чыгарууда негизги ролду ойнойт. Тез тактыктагы CNC иштетүүнүн келечеги келечектүү көрүнөт, анткени технология жана тажрыйба өнүгүүнү улантып, тармакты революция кылып, өндүрүш үчүн жаңы мүмкүнчүлүктөрдү ачат.
Пост убактысы: 31-окт.2023