Тактык менен CNC менен иштетилген титан тетиктери, атып иштетүү менен

Тактык менен CNC менен иштетилген титан тетиктери, кесүү жолу менен, Сунушталган сүрөт

кыскача сүрөттөмө:

Титан эритмелерин CNC менен иштетүү жана андан кийин аноддоо – бул атайын билимди, жабдууларды жана технологияны талап кылган татаал процесстер. Куралдардын эскириши, жылуулуктун пайда болушу жана чиптердин пайда болушу сыяктуу машина жасоого байланыштуу кыйынчылыктар, аноддоонун татаалдыгы менен бирге, кылдат пландаштыруунун жана аткаруунун зарылдыгын баса белгилейт. Жогорку өндүрүмдүү титан компоненттерине суроо-талап тармактарда өсүп жаткандыктан, бул кыйынчылыктарды жеңүү сапаттын жана иштөөнүн катуу стандарттарына жооп берүүнү көздөгөн өндүрүүчүлөр үчүн абдан маанилүү.

HY Metals компаниясы CNC иштетүү боюнча так титан бөлүктөрүнүн чечимдерин сунуштоо үчүн бул жерде.

Жекече өндүрүш:

Бизге электрондук кат жөнөтүңүз

Продукциянын чоо-жайы

Продукциянын тегдери

КыйынчылыктарЧПУтитан эритмесинин бөлүктөрүн иштетүү жана аноддоо

CNC иштетүүТитан эритмелери материалдын өзүнө гана тиешелүү касиеттеринен улам уникалдуу кыйынчылыктарды жаратат. Титан жогорку бекемдик-салмак катышы, коррозияга туруктуулугу жана биошайкештиги менен белгилүү, бул аны аэрокосмостук, медициналык жана автомобиль колдонмолору үчүн популярдуу тандоого айлантат. Бирок, ушул эле мүнөздөмөлөр иштетүү процессин татаалдаштырат.

Иштетүүдөгү кыйынчылыктар

1. Куралдардын эскириши:Титан эритмелери абразивдүү экени белгилүү, ошондуктаншаймандардын тез эскиришиТитандын жогорку бекемдиги кесүүчү шаймандар тартылган күчтөргө туруштук берүү үчүн карбиддер же керамика сыяктуу заманбап материалдардан жасалышы керектигин билдирет. Бул материалдар менен дагы, шаймандын иштөө мөөнөтү жумшак металлдарды иштетүүгө караганда бир топ кыска болушу мүмкүн.

2. Жылуулук:Титандын жылуулук өткөрүмдүүлүгү төмөн, демек, иштетүү учурунда пайда болгон жылуулук тез тарабайт. Бул даяр бөлүктүн жана кесүүчү аспаптын жылуулук деформациясына алып келет, натыйжада бетинин начар жасалышына жана өлчөмдөрдүн так эместигине алып келет. Бул көйгөйдү чечүү үчүн жогорку басымдагы муздатуу системаларын колдонуу сыяктуу натыйжалуу муздатуу стратегиялары абдан маанилүү.

3. Чиптин пайда болушу:Титандын сыныктарынын иштетүү учурунда пайда болушу да көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Үзгүлтүксүз сыныктарды пайда кылган жумшак металлдардан айырмаланып, титан, адатта, аспап же даяр бөлүк менен чаташып калышы мүмкүн болгон кыска, майда сыныктарды пайда кылат, бул иштетүү процессин ого бетер татаалдаштырат.

4. Машина иштетүү параметрлери:Туура кесүү ылдамдыгын, берүү ылдамдыгын жана кесүү тереңдигин тандоо абдан маанилүү. Өтө агрессивдүү параметрлер шаймандын иштебей калышына алып келиши мүмкүн, ал эми өтө консервативдүү жөндөөлөр натыйжасыз иштетүүгө жана өндүрүш убактысынын көбөйүшүнө алып келиши мүмкүн. Эң жакшы балансты табуу үчүн кеңири тажрыйба жана сыноо талап кылынат.

5. Дайындаманы кармап туруу:Титандын ийкемдүүлүк модулу төмөн, бул анын басым астында деформацияланышын билдирет, бул даяр бөлүктү кармоону кыйындатат. Механикалык иштетүү учурунда тетиктердин туруктуу бойдон калышын камсыз кылуу үчүн көбүнчө атайын бекиткичтер жана кысуу ыкмалары талап кылынат, бул процесстин татаалдыгын жана баасын жогорулатат.

Аноддоштуруу боюнча чакырык

КийинЧПУиштетүү аяктагандан кийин, титан эритмесин аноддоо өндүрүш процессин ого бетер татаалдаштырат.Аноддоокоррозияга туруктуулугун жогорулаткан жана кооз жасалгалоону камсыз кылган электрохимиялык процесс. Бирок, титанды аноддоонун өзүнчө бир катар кыйынчылыктары бар.

1. Бетти даярдоо:Титандын бетин аноддоодон мурун кылдаттык менен даярдоо керек. Май же иштетүү калдыктары сыяктуу ар кандай булгоочу заттар аноддолгон катмардын начар адгезиясына алып келиши мүмкүн. Бул көп учурда ультраүн тазалоо же химиялык оюу сыяктуу кошумча тазалоо процесстерин талап кылат, бул өндүрүш убактысын жана баасын жогорулатат.

2. Аноддоо процессин башкаруу:Титанды аноддоо процесси чыңалуу, температура жана электролит курамы сыяктуу ар кандай параметрлерге сезгич келет. Бирдей аноддолгон катмарга жетүү үчүн бул өзгөрмөлөрдү так көзөмөлдөө талап кылынат. Өзгөрүүлөр түстүн жана калыңдыктын туруксуз болушуна алып келиши мүмкүн, бул жогорку тактыктагы колдонмолордо кабыл алынгыс.

3. Түстүн ырааттуулугу:Аноддолгон титан аноддолгон катмардын калыңдыгына жараша ар кандай түстөрдү бере алат. Бирок, бир нече бөлүктө бирдей түскө жетүү беттин жасалгасынын жана калыңдыгынын ар кандай болушунан улам кыйынга турушу мүмкүн. Бул дал келбестик эстетикалык бирдейлик маанилүү болгон колдонмолор үчүн көйгөй жаратышы мүмкүн.

4. Аноддоодон кийинки дарылоо:Аноддоштургандан кийин, аноддолгон катмардын иштешин жакшыртуу үчүн кошумча иштетүүлөр талап кылынышы мүмкүн. Аларга жумуш агымын ого бетер татаалдаштырып, өндүрүш убактысын көбөйтө турган пломбалоо процесстери кириши мүмкүн.

Аягында

HY Metals 14 жылдан ашык тажрыйбасы бар CNC иштетүү боюнча адис, биз көптөгөн титан тетиктерин жогорку тактыкта жана сапаттуу иштеттик.

Бул жерде жаңы келгендердин айрымдары барCNC менен иштетилген титан бөлүктөрүHY Metals тарабынан жасалган.

HY Металлдаркамсыз кылуубирдиктүүзаказ боюнча өндүрүш кызматтары анын ичиндеметалл барактарды жасоо жанаCNC иштетүү, 14 жылдык тажрыйба жана8 толук менчиктеги объект.