Лазердик кесиптерден жасалган темир жол сабырдуулук, күйүк жана чийиктерин кантип көзөмөлдөө керек
Лазердик кесиптешинин пайда болушу, барактардын пайда болушуна жолдошкон барактын металлын кесүү болду. Лазердик кесүү үчүн лазердин кесепеттерин түшүнүү - бул темир жол менен жасалганда, бул ар кандай материалдарда так кесилишин жасоонун мыкты жолу. Металлдар - бул барактын металлдан жасалгалоолорунда адистешкен компания - бул лазер кесүү - бул эң маанилүү процесс жана бизде ар кандай кубаттуулукта ар кандай дан өсүмдүкчү машиналар бар. Бул машиналар темир, алюминий, жез жана дат баспас болотту, 0,2mm-12mmга чейин калыңдыгы менен кооздолгон материалдарды кесүүгө жөндөмдүү.
Лазердик кесүү технологиясынын эң чоң артыкчылыктарынын бири - бул так кесүү жөндөмү. Бирок, процесстин татаалдыгы жок эмес. Лазердик кесилген негизги аспект металл сабырдуулуктары, күйөө жана чийиктер. Бул аспектилерди түшүнүү - сапаттуу натыйжаларды берүү өтө маанилүү.
1.Control Cutting Tolerance
Сабырларды кыскартуу - бул кесиптештирилген процесстин кесепетинен келип чыккан жарым-жартылай өлчөмдөр. Лазердик кесүү, сабырдуулукту кыскартуу үчүн талап кылынган тактыкка жетишүү үчүн жүргүзүлүшү керек. Металлдардын кесепети - бул ± 0,1MM (стандарттык iso2768-м же андан жогору). Алардын экспертизасы жана заманбап жабдуулары менен, алар бардык долбоорлордо өзгөчө тактыкка жетишишет. Бирок, акыркы продукциянын сабырдуулугу металл калыңдыгы, материалдык сапат жана бөлүк дизайн сыяктуу бир нече факторлор таасир этет.
2.Control Burrs жана Sharp четтери
Берр жана курч учтары кесилгенден кийин, металлдын четинде кала турган четтерин же курч учтары көтөрүлөт. Алар, адатта, начар сапатка жетишпегендиктен, акыркы продуктка зыян келтириши мүмкүн. Так инженерия болгон учурда, күйүү бөлүгү бөлүгүнө тоскоол болушу мүмкүн. Буга жол бербөө үчүн, Металлдар кесүү процессинде пайда болгондон ашпашы үчүн, минималдуу түтүктүн минималдуу диаметри менен лазерди кыскартууну колдонот. Андан тышкары, машиналар, экстремалдык линзаларды өзгөртүүгө мүмкүнчүлүк берген тез курал-жарактарды өзгөртүү мүмкүнчүлүгүнө ээ болгон тездик менен өзгөртүү мүмкүнчүлүгүн берет, андан ары күйүктөрдү азайтуу мүмкүнчүлүгүнөн ары азайтууга мүмкүндүк берет.
Түбөлүк процессти кескенден кийин дагы керек. Метальталар ар бир бөлүктү кесүүдөн кийин, ар бир бөлүктү кылдаттык менен талап кылат.
3.Control тырмактары
Кесилген мезгилдерде чийиктер сөзсүз болот жана алар акыркы продуктка зыян келтириши мүмкүн. Бирок, аларды тийиштүү башкаруу чаралары менен азайтууга болот. Мунун бир жолу - металлдын булгануудан арылгандыгын текшерип, таза бетке ээ болуу. Биз, адатта, материалдарды коргоо баракчасын коргоп, акыркы жасалгалоо кадамына чейин коргойбуз. Экинчиден, белгилүү бир материал үчүн туура кесүү ыкмасын тандап алуу, ошондой эле чийилгендерди азайтууга жардам берет. Металдарда металлды булгануудан арылууга жана тырмактарды азайтуу үчүн туура ыкмаларды колдонууга катуу үстөмдүк кылуу жана сактоо көрсөтмөлөрүн аткарышат.
4.Safeguard
Сабырдуулукту кыскартуудан тышкары, барактын металлынын жогорку сапатына кепилдик берүү үчүн кошумча коргоочу чараларды көрүүдөн тышкары, кошумча коргоочу чараларды көрүүгө болот. Металлдар чакан өлчөмдөрдүн бири - бул коркунучтуу. Дуңуруу - бул кескин четтерди металл бөлүктөрүнөн алып салуу процесси. Хи Металлдар бул кызматты өзүлөрүнүн кардарларына көрсөтүп, акыркы продукт жылтыратылып, өзгөчө сапатка ээ болушат. Дүнүйө туруу сыяктуу коргоо чаралары барактын металлын тоскоолдуксуз колдонсо болот.
Жыйынтыктоочу, контролдук баракчасынын темир жолду кескендерге чейин кескендер, күйөө жана чийиктер кесилген техниканын, экспертизаны жана жеке тажрыйбанын айкалышын талап кылат. Ондон ашык лазер кесүүчү машиналар менен, тажрыйбалуу эксперттик команда жана мыкты өнөр жай билими жана биринчи класстагы өндүрүш жайлары, гицеталык металлдар акыркы продукциялар өнөр жай стандарттарына жооп бергендигин камсыз кылуу үчүн жогорку стандарттарды беришет. Алардын тажрыйбасы жана жөндөмдөрү кемчиликсиз биржаны кесилгенди издеген адам үчүн ишенимдүү чечим чыгарышат.
Пост убактысы: Мар-23-2023