Металлдын толеранттуулугун, бурчтарды жана лазердик кесүүдөн чийиктерди кантип көзөмөлдөө керек
Лазердик кесүү технологиясынын пайда болушу металлды кесүүдө революция жасады.Лазердик кесүүнүн нюанстарын түшүнүү металлды жасоодо абдан маанилүү, анткени бул ар кандай материалдарда так кесүүнүн эң сонун жолу.HY Metals - бул металлды жасоого адистешкен компания, лазердик кесүү эң маанилүү процесс жана бизде ар кандай кубаттуулук диапазондорунда лазердик кесүүчү машиналардын кеңири спектри бар.Бул машиналар болот, алюминий, жез жана дат баспас болоттон жасалган калыңдыгы 0,2 мм-12 мм чейинки материалдарды кесүүгө жөндөмдүү.
Лазердик кесүү технологиясынын эң чоң артыкчылыктарынын бири – анын так кесүү жөндөмдүүлүгү.Бирок процесстин татаалдыгы жок эмес.Лазердик кесүүнүн негизги аспектиси - бул барактардын толеранттуулугун, бурчтарды жана чийиктерди көзөмөлдөө.Бул аспектилерди түшүнүү жогорку сапаттагы натыйжаларды алуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
1.Control кесүү толеранттуулук
Кесүү толеранттуулуктары кесүү процессинен келип чыккан бөлүктүн өлчөмдөрүндөгү айырмачылыктар.Лазердик кесүүдө талап кылынган тактыкка жетүү үчүн кесүү толеранты сакталышы керек.HY металлдарынын кесүү толеранттуулугу ± 0,1 мм (стандартты ISO2768-M же жакшыраак).Өздөрүнүн тажрыйбасы жана заманбап жабдуулары менен алар бардык долбоорлордо эң сонун тактыкка жетишишет.Бирок, акыркы продуктунун кесүү толеранттуулугуна металлдын калыңдыгы, материалдын сапаты жана бөлүгүнүн дизайны сыяктуу бир нече факторлор да таасир этет.
2.Control burrs жана курч четтери
Бурчтар жана курч жээктер — металл кесилгенден кийин анын четинде кала турган көтөрүлгөн четтери же майда бөлүктөр.Алар, адатта, начар кесип сапатын көрсөтүп турат жана акыркы продукт зыян алып келиши мүмкүн.Так инженерияда буррлар тетиктин иштешине тоскоол болушу мүмкүн.Буга жол бербөө үчүн HY Metals кесүү процессинде бурчтардын пайда болушуна жол бербөө үчүн минималдуу фокалдык так диаметри менен лазердик кесүүнү колдонот.Кошумчалай кетсек, машиналарда куралды тез өзгөртүү өзгөчөлүгү бар, бул аларга фокус линзаларын ар кандай материалдарга жана калыңдыктарга ылайыкташтыруу үчүн өзгөртүүгө мүмкүндүк берет, андан ары бурчтардын пайда болуу мүмкүнчүлүгүн азайтат.
Кесилгенден кийин да бургакты тазалоо процесси керек.HY Металлдары кесип алгандан кийин жумушчулардын ар бир бөлүгүн кылдаттык менен тазалоону талап кылат.
3.Чыгууну башкаруу
Кесүү учурунда чийиктерден кутулуу мүмкүн эмес жана алар акыркы продуктка зыян келтириши мүмкүн.Бирок, алар туура контролдоо чаралары менен азайтууга болот.Бир жолу - металл булганбаган жана таза бети бар экенине ынануу.Биз, адатта, коргоочу пленкалар менен материалдардын барагын сатып алабыз жана акыркы даярдоо кадамына чейин коргоону сактайбыз.Экинчиден, белгилүү бир материал үчүн туура кесүү техникасын тандоо да чийиктерди азайтууга жардам берет.HY Metals компаниясында металлдын булганбаганын камсыз кылуу үчүн бетти катуу даярдоо, тазалоо жана сактоо боюнча көрсөтмөлөрдү аткарышат жана чийиктерди азайтуу үчүн туура ыкмаларды колдонушат.
4.Safeguard
Кесүү толеранттуулугун, бурчтарды жана чийиктерди көзөмөлдөөдөн тышкары, металл барактын жогорку сапатына кепилдик берүү үчүн кошумча коргоо чараларын көрүүгө болот.HY металлдары көрүүчү иш-чаралардын бири - кашык тазалоо.Дебур тазалоо — кесилген металл тетиктердин курч четтерин алуу процесси.HY Metals акыркы продукт жылмаланган жана өзгөчө сапатын камсыз кылуу, өз кардарларына бул кызматты көрсөтөт.Чачты тазалоо сыяктуу коргоо чаралары металлды тоскоолдуксуз колдонууга кепилдик берет.
Жыйынтыктап айтканда, металл баракты кесүү толеранттуулугун, бурчтарды жана чийиктерди көзөмөлдөө тактык техниканын, тажрыйбанын жана жеке мыкты тажрыйбанын айкалышын талап кылат.Ондон ашык лазердик кесүүчү машиналар, тажрыйбалуу эксперттик топ жана мыкты өнөр жай билими жана биринчи класстагы өндүрүштүк жайлар менен HY Metals акыркы продукциянын тармактык стандарттарга жооп беришин камсыз кылууда жогорку стандарттарды белгилейт.Алардын тажрыйбасы жана көндүмдөрү кемчиликсиз металл кесүүнү издеген адамдар үчүн ишенимдүү чечим болуп саналат.
Посттун убактысы: 23-март-2023