Киришүү:
ТактыкМеталл жасалмасапаттуу натыйжаларды берүүдө чечүүчү ролду ойнойт. Лазердик кесүү, суу реактивдүү, химиялык беттешүү сыяктуу бир нече кесүү ыкмалары менен, ал химиялык беттерде, бул ыкма эң артыкчылыктарга ээ болгонун карап чыгуу маанилүү.
Бул макалада биз лазердин кесүү артыкчылыктарын изилдейбизСуу учуучусу кесүүТак металлдан жасалгалоо үчүн химиялык буудай, анын так кесилишин, ар тараптуу, натыйжалуулугун, минималдуу материалдык бурмалоону жана автоматташтыруу мүмкүнчүлүктөрүн чагылдырган.
Тактык жана тактык:
Лазердик кесүүТехнология өзүнүн тар фокустук лазеринин тарагына байланыштуу так тактык жана тактыкты сунуштайт. Бул мүнөздөмө таза, татаал жана так аныкталууга мүмкүндүк берет, 0,1мм 0.4м чейин созулган толеранттуулукту камсыз кылат. Экинчи жагынан, суу агымын кесүү жана химиялык беттешүү көп учурда бир эле деңгээлде аткарылышы үчүн күрөшүп, кеңейтилген керсинин туурасы жана аз так кесилген.
Материалдардын жана калыңдыктар аркылуу ар тараптуулук:
Лазердик кесүү абдан ар тараптуу жана дат баспас болоттон жасалган жана алюминий сыяктуу металлдар кеңири таралган материалдарда колдонсо болот, ошондой эле жыгач жана акрил баракчалары сыяктуу металл эмес материалдар. Бул адаптация көптөгөн тармактарда, анда ар кандай материалдар талап кылынышы мүмкүн болгон көптөгөн тармактарда маанилүү. Ал эми сууну агызуу жана химиялык жаак бир нече материалдарга же калың жакка, алардын жалпы ар тараптуулугун төмөндөтүп турганда, чектөөлөр болушу мүмкүн.
Ылдамдык жана натыйжалуулук:
Натыйжалуулугу жана өндүрүмдүүлүгү барактын металлдан жасалгалоо өнөр жайында өтө маанилүү.Лазердик кесүү жогорку кесүү ылдамдыгы жана тез кыймыл мүмкүнчүлүктөрүн, өндүрүш убактысын кыйындатат.Ыкчам орнотуу жана программалоо натыйжалуулугун жогорулатуу. Тескерисинче, суу агымын кесүү жана химиялык байлоо өз алдынча натыйжалуу болгондуктан, алар лазердин кесүү ылдамдыгына жана натыйжалуулугуна дал келбеши мүмкүн.
Минималдуу материалдын бурмалыгы:
Лазердин кесүү технологиясы анын минималдуу жылуулукка кабылган зонасы менен белгилүү, натыйжада материалдык бурмалоолорго жана эскирген. Лазердик устун минималдуу жылуулук берүүсүн өндүрүп, материалдын кагылышуулары учурунда материалдык кынтыксыздыгын сактайт. Бул назик же ичке металлдар менен иштөөдө өзгөчө пайдалуу. Суу учуусунун кесилиши жана химиялык беттешүү башка ыкмаларга салыштырмалуу материалдык бурмалоолорго аз болсо дагы, алар дагы деле деформацияны жаратышы мүмкүн.
Өркүндөтүлгөн автоматташтыруу:
Лазердик кесүү Компьютердин сандык контролун (CNC) мүмкүнчүлүктөрүн (CNC) мүмкүнчүлүктөрүн колдонот, алдыңкы автоматташтырууну жана тактыкты сунуштайт. Бул автоматташтыруу адамдык катанын мүмкүнчүлүктөрүн бир кыйла төмөндөтөт жана өндүрүш процессинде ырааттуу тактыкты камсыз кылат.
Суу учуп жатканда, химиялык беттешүү бир азга чейин автоматташтырса болот, лазердик кесүү тактык жана контролдун деңгээлин төмөндөтөт.
Кыскача, Лазердик кыскартуу, суудагы темир металлдан жасалгалоо жөнүндө сөз болгондо, суу агымын кесүү жана химиялык байлоо ыкмаларынан ашып түшөт.Анын ар кандай материалдарда, калыңдыктагы, ылдамдыктагы жана натыйжалуулугун, минималдуу материалдык бурмалоолордон жана өркүндөтүлгөн автоматташтырылган жана өркүндөтүлгөн автоматташтыруунун мүмкүнчүлүктөрү, аны көптөгөн тармактарда тандаган тандалган тандоолорун жасайт.
Лазердик кесүү татаал деталдарды кыскартууга, өндүрүш убактысын кыскартууга, анын позициясын ачык-айкын эритме деп эсептегендиктен, анын позициясын оптималдуу чечүү үчүн оптималдуу эритме катары, анын позициясын чектөө мүмкүнчүлүгүн берет. Лазердик технология алдын-ала уланып жаткандыктан, бул жаатта мындан ары кеңейтүүлөрдү жана өнүгүүлөрдү күтүүгө болот, анын үстөмдүгүн тактык барактын металлдан жасалгалоосунан ырастай алабыз.
Пост убактысы: Нов-14-2023