Introduction:
Тактык ичинделист металлды жасоожогорку сапаттагы натыйжаларды берүүдө чечүүчү ролду ойнойт.Лазердик кесүү, суу агымы менен кесүү жана химиялык оюу сыяктуу бир нече кесүү ыкмалары бар болгондуктан, кайсы техника көбүрөөк артыкчылыктарды берерин эске алуу маанилүү.
Бул макалада биз лазердик кесүүнүн артыкчылыктарын карап чыгабызсуу агымы кесүүжана так металлды даярдоо үчүн химиялык оюу, анын так кесилишин, ар тараптуулугун, эффективдүүлүгүн, минималдуу материалды бурмалоосун жана автоматташтыруу мүмкүнчүлүктөрүн баса белгилейт.
Тактык жана тактык:
Лазердик кесүүтехнология өзүнүн тар багытталган лазер нурунун аркасында теңдешсиз тактыкты жана тактыкты сунуш кылат.Бул өзгөчөлүк 0,1 ммден 0,4 ммге чейинки катуу толеранттуулукту камсыз кылуу менен таза, татаал жана так кесилген кесиптерге мүмкүндүк берет.Башка жагынан алып караганда, суу агымы менен кесүү жана химиялык оюу көп учурда бирдей тактыкка жетишүү үчүн күрөшөт, натыйжада керфтин туурасы кеңейет жана азыраак кесилген.
Материалдар жана калыңдыктар боюнча ар тараптуулугу:
Лазердик кесүү өтө универсалдуу жана ар кандай материалдардын, анын ичинде дат баспас болоттон жасалган жана алюминий сыяктуу металлдарда колдонулушу мүмкүн., ошондой эле жыгач жана акрил барактары сыяктуу металл эмес материалдар.Бул көнүү жөндөмдүүлүгү ар кандай материалдар талап кылынышы мүмкүн болгон көптөгөн тармактарда өтө маанилүү.Ал эми, суу агымы менен кесүү жана химиялык оюу айрым материалдарга же калыңдыктарга келгенде чектөөлөргө ээ болушу мүмкүн, бул алардын жалпы универсалдуулугун азайтат.
Ылдамдык жана натыйжалуулук:
Натыйжалуулук жана өндүрүмдүүлүк металлды өндүрүү тармагында абдан маанилүү.Лазердик кесүү жогорку кесүү ылдамдыгы жана тез кыймыл мүмкүнчүлүктөрү менен мактанат, өндүрүш убактысын бир топ кыскартат.Ыкчам орнотуу жана программалоо натыйжалуулугун дагы жогорулатат.Тескерисинче, суу агымы менен кесүү жана химиялык оюу өз алдынча эффективдүү болсо да, алар лазердик кесүүнүн ылдамдыгына жана натыйжалуулугуна дал келбеши мүмкүн.
Минималдуу материалдык бурмалоо:
Лазердик кесүү технологиясы минималдуу жылуулук таасир этүүчү зонасы (HAZ) менен белгилүү, натыйжада материалдын бурмаланышы жана ийилиши азаят.Фокусталган лазер нуру кесүү процессинде материалдын бүтүндүгүн сактап, минималдуу жылуулук өткөрүүнү жаратат.Бул назик же жука металлдар менен иштөөдө өзгөчө пайдалуу.Суу агымы менен кесүү жана химиялык оюу башка методдорго салыштырмалуу материалдык бурмалоого азыраак дуушар болсо да, алар дагы деле кандайдыр бир деформацияга алып келиши мүмкүн.
Өркүндөтүлгөн автоматташтыруу:
Лазердик кесүү өнүккөн автоматташтыруу жана тактыкты сунуштаган компьютердик сандык башкаруу (CNC) мүмкүнчүлүктөрүн колдонот.Бул автоматташтыруу адам катасынын мүмкүнчүлүктөрүн бир кыйла азайтат жана өндүрүш процессинде ырааттуу тактыкты камсыз кылат.
Суу агымы менен кесүү жана химиялык оюу кандайдыр бир деңгээлде автоматташтырылса да, лазердик кесүү тактыктын жана башкаруунун жогорку деңгээлин камсыз кылат.
Кыскача айтканда, Лазердик кесүү металлды так жасоого келгенде суу агымы менен кесүү жана химиялык оюу ыкмаларынан ашат.Анын теңдешсиз тактыгы, ар кандай материалдар жана калыңдыктар боюнча ар тараптуулугу, ылдамдыгы жана эффективдүүлүгү, материалдын минималдуу бурмаланышы жана автоматташтыруунун өркүндөтүлгөн мүмкүнчүлүктөрү аны көптөгөн тармактарда артыкчылыктуу тандоого айлантат.
Лазердик кесүү татаал деталдарды жасоого, өндүрүш убактысын кыскартууга жана ырааттуу тактыкты камсыздайт, бул металлды так жасоо үчүн оптималдуу чечим катары позициясын бекемдейт.Лазердик технология алдыга жылган сайын, биз бул тармакта мындан аркы өркүндөтүүнү жана өнүгүүнү күтсөк болот, бул так металлды жасоодо анын үстөмдүгүн тастыктайт.
Посттун убактысы: Ноябр-14-2023